塑胶漆外壳涂装通过100格、耐磨、硬度验证后，即可判断塑胶油漆涂层的装饰和保护是否符合要求。然而，我们经常忽略一点。油漆涂层不剥落的前提是附着力。因此，为了提高涂料与塑料件的附着力，三七涂料塑料表面处理剂的作用影响喷涂的良率和生产效率。

在了解塑胶表面处理剂提高喷涂的良率以及学生解决掉漆问题分析之前，我们可以首先得了解下一般在塑胶外壳的喷漆工艺后，都是通过使用存在哪些功能研究方法去判定油漆的附着力是否能够符合企业表面信息处理教学效果的需求的，我们从常见的四类来说：硬度、耐醇、百格、耐磨性能。

塑胶表面处理剂的应用案例

1.硬度:验证塑料外壳涂装后的强度。

实验内容 ：

1.将2H铅笔笔芯削成5mm圆柱形结构并在400目的砂纸上进行磨平后，装在一个**的铅笔以及硬度分析主要仪器上（施加在笔尖的载荷为1KG，铅笔与水平方面面的工作夹角为45°）

2.将铅笔向前滑动约10厘米，无位置画5次（每个位置一次），然后用橡皮擦擦铅笔痕迹

3。只要有可能，就把被的塑料部分切成一个平的标准试件。点应避免油漆断裂层2毫米。

标准:检查塑料工件表面是否有划痕。表面无明显划痕，即为合格。

二：耐醇：验证我们塑胶外壳进行表面以及油漆的耐醇性强度

实验内容：

1. 用2层纯棉布将500g 重量以乙醇(浓度≥99.5%)包裹

2.以30-40次\u002F分钟的速度，60毫米左右的长度，在油漆表面循环擦拭(橡胶漆和PU漆一般为50次，油漆干燥后，UV喷漆或普通油漆一般为300次)。 判定一个标准：油漆不透底、不起皱、无脱落且无变色为合格